Public concerné
Vous souhaitez maîtriser la qualité de vos produits en mettant en place des analyses, une procédure HACCP, et un plan de nettoyage dans votre brasserie11
Objectifs
A l'issue de la formation, les apprenants seront capables de :
- Développer un plan de nettoyage tenant compte des contaminants des équipements et des spécificités de la brasserie
- Construire un plan de maitrise des risques via la méthode HACCP
- Choisir les analyses à effectuer tout au long de la fabrication de la bière
Durée, effectifs et dates
- Durée : 3 jour(s) - 21 heures
- Effectif limité à 12 personnes (minimum 4 personnes)
- Session 1 : du 26 au 28 février 2025
Session 2 : du 20 au 22 octobre 2025
Programme / Contenu
Accueil, Présentation du formateur, des apprenants et du programme
- Présentation des procédés de malterie brasserie
- Nettoyage et désinfection
- Enjeux de l'hygiène en microbrasserie et identification des principaux vecteurs de contamination
- Présentation des contaminants microbiologiques en brasserie et de leur effet sur la bière et le consommateur
- Caractéristiques des produits détergents et désinfectants
- Conception d’un équipement CIP et optimisation des consommations d’eau
- Méthodes d’analyse
- Méthodes actuelles d’analyse microbiologique
- Analyses physico-chimiques permettant de contrôler la conformité d’une bière et matériel utilisable en microbrasserie
- Maîtrise des risques pour le consommateur
- Principe de la méthode HACCP
- Analyses des risques (physiques, chimiques et microbiologiques)
- Méthodes de maîtrise des risques applicables en microbrasserie
- Partie pratique
- Mise en place d'un plan de nettoyage
- Mise en place d'un plan de maîtrise des risques via la méthode HACCP
- Réalisation d’un prélèvement stérile de bière
Clôture : Tour de table et bilan de fin de formation
Coût pédagogique
1 170,00 € TTC
Moyens pédagogiques et techniques
- Formation en salle par exposé au vidéoprojecteur
- Remise d’un classeur avec les cours imprimés
- Remise d’une clé USB avec documents complémentaires et calculateurs développés par IFBM
- Visite de la plateforme de production : salle à brasser de 20hL et parc de fermenteurs isobarométriques, lignes de conditionnement (fûts et bouteilles)
Modalités d'évaluation des acquis
Point en amont de la formation avec restitution du besoin du participant à l'aide d'une analyse du besoin via un formulaire "Attentes et compétences", feuille d’émargement.
Réveil pédagogique, débriefing sur l’écart éventuel, formalisation d’une régulation sur les points soulevés.
Afin d’évaluer si les connaissances acquises pendant la formation sont correctement assimilées et faciliter la transférabilité sur le poste de travail, chaque stagiaire est évalué individuellement à l’aide de :
- Mise en situation (dégustations, exercices, calculs,...)
- Brainstorming
- Evaluation par QCM : 1 en début et 1 en fin de formatio
Point à la fin de chaque journée de formation pour un recueil des impressions, Questionnaire de satisfaction à chaud et à froid (environ 4 mois après la fin de la formation).
Accessibilité
Si un bénéficiaire a des contraintes particulières liées à une situation de handicap, veuillez contacter au préalable le référent handicap afin que nous puissions dans la mesure du possible adapter l’action de formation et vous permettre de suivre celle-ci dans les meilleures conditions. Eva La Torraca - ref-hand@qualtech-groupe.com - Tél. : +33 (0)3 83 44 88 00.
Pour les formations en intra : Il appartient au client de s’assurer que les locaux soient conformes et accessibles aux personnes en situation de handicap.
Contacts
- Référente administrative de la formation : Sylvie KERKOUCH - +33 (0)3 83 44 88 02 - sylvie.kerkouch@qualtech-groupe.com
- Référent handicap : Eva La Torraca - ref-hand@qualtech-groupe.com - Tél. : +33 (0)3 83 44 88 00.